A definição de Muda passa também pela definição
de desperdicio, ou seja, aquilo que não acrescenta
qualquer valor ao produto e, segundo o conceito do
Sistema de Produção Toyota (TPS) e do próprio lean
é um dos três tipos de desperdício que se deve
combater. Os outros dois são o Mura (não uniformidade;
não normalização) e o Muri (além do possível; irrazoável;
o que stressa).
Num processo lean identificam-se quais as tarefas
que não acrescentam qualquer valor ao produto.
Por exemplo, o tempo de transporte de pessoas,
mercadorias ou máquinas. Um motorista que todo o dia
transporta mercadoria não acrescenta por si só
qualquer valor ao produto, i é, o produto não fica mais
valioso por ter sido transportado, no entanto poderá ficar
mais caro. 1 Kg de pão que viaje 20 km antes de chegar
ao consumidor não ficará melhor do que o que viaje
apenas 1Km. No entanto o seu custo poderá ser muito
mais elevado. Eliminando este tipo de desperdício
consegue-se um ganho efectivo. Este desperdício é
um muda.
Os sete pecados mortais do processo produtivo ou, por outras palavras, os sete Mudas do Lean Manufactoring.
Para além dos sete mudas enumerados, são frequente-
mente considerados também os seguintes mudas
adicionais:
Talento, de todos os colaboradores da empresa
quando não é devidamente explorado
Recursos, ferramentas e máquinas da empresa Sub-produtos, Produtos que resultam do processo
produtivo
São sete os Mudas do Lean:
Transporte, refere-se não só
ao acto do transporte (distância,
carros utilizados) como também
aos inconvenientes daí resultantes
(danos, perdas, etc).
Inventário, O inventário custa
dinheiro, ocupa espaço, tem que
ser permanentemente gerido de
modo a não criar obsoletos quer
de matéria prima, work--in-progress,
ou produto acabado.
Movimento, O movimento refere-se
ao movimento de máquinas e/ou
pessoas quando executam as
suas tarefas.
Tempo de espera, refere-se ao
tempo que um operador perde à
espera de algo (que abasteça a
máquina, que a máquina termine
um ciclo, etc.)
Excesso de produção, ocorre
quando se produz mais do que
aquilo que o cliente pediu.
Excesso de processos, Quando
se utilizam mais tarefas do que
aquelas que são pedidas pelo
cliente, ou quando se utilizam
ferramentas ou equipamentos
que não são necessários.
Defeitos, Os defeitos obrigam a
manuseamento de materiais que
não estão ok. Forçam o fabrico de
nova peça e frequentemente
duplicam os recursos adjudicados
de desperdicio, ou seja, aquilo que não acrescenta
qualquer valor ao produto e, segundo o conceito do
Sistema de Produção Toyota (TPS) e do próprio lean
é um dos três tipos de desperdício que se deve
combater. Os outros dois são o Mura (não uniformidade;
não normalização) e o Muri (além do possível; irrazoável;
o que stressa).
Num processo lean identificam-se quais as tarefas
que não acrescentam qualquer valor ao produto.
Por exemplo, o tempo de transporte de pessoas,
mercadorias ou máquinas. Um motorista que todo o dia
transporta mercadoria não acrescenta por si só
qualquer valor ao produto, i é, o produto não fica mais
valioso por ter sido transportado, no entanto poderá ficar
mais caro. 1 Kg de pão que viaje 20 km antes de chegar
ao consumidor não ficará melhor do que o que viaje
apenas 1Km. No entanto o seu custo poderá ser muito
mais elevado. Eliminando este tipo de desperdício
consegue-se um ganho efectivo. Este desperdício é
um muda.
Os sete pecados mortais do processo produtivo ou,
por outras palavras, os sete Mudas do Lean Manufactoring.
Para além dos sete mudas enumerados, são frequente-
mente considerados também os seguintes mudas
adicionais:
Talento, de todos os colaboradores da empresa
quando não é devidamente explorado
Recursos, ferramentas e máquinas da empresa
Sub-produtos, Produtos que resultam do processo
produtivo
Transporte, refere-se não só
ao acto do transporte (distância,
carros utilizados) como também
aos inconvenientes daí resultantes
(danos, perdas, etc).
Inventário, O inventário custa
dinheiro, ocupa espaço, tem que
ser permanentemente gerido de
modo a não criar obsoletos quer
de matéria prima, work--in-progress,
ou produto acabado.
Movimento, O movimento refere-se
ao movimento de máquinas e/ou
pessoas quando executam as
suas tarefas.
Tempo de espera, refere-se ao
tempo que um operador perde à
espera de algo (que abasteça a
máquina, que a máquina termine
um ciclo, etc.)
Excesso de produção, ocorre
quando se produz mais do que
aquilo que o cliente pediu.
Excesso de processos, Quando
se utilizam mais tarefas do que
aquelas que são pedidas pelo
cliente, ou quando se utilizam
ferramentas ou equipamentos
que não são necessários.
Defeitos, Os defeitos obrigam a
manuseamento de materiais que
não estão ok. Forçam o fabrico de
nova peça e frequentemente
duplicam os recursos adjudicados